В июле текущего года по инициативе донских производителей и при поддержкегубернатора Василия Голубева принята региональная программа адреснойподдержки производителей. Она позволяет предприятиям с годовой выручкойот 100 до 400 миллионов рублей внедрять инструменты бережливогопроизводства и добиваться повышения производительности труда.Сопровождает программу Региональный центр компетенций по методологиинационального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
— Шесть донских предприятий уже вошли в проект – это «Пластфактор» изпоселка Чалтырь, ростовские «Базис» и «Первая трубная компания», Аксайскийкирпичный завод, Миллеровосельмаш и каменский «АС»,-прокомментировал и.о. директора Агентства инноваций Борис Свиридов. — Ещенесколько производителей ожидают приезд наших специалистов, так какколичество желающих получить адресную поддержку превышает штатныевозможности Регионального центра компетенций. Для предприятий внедрениеинструментов бережливого производства означает повышение эффективности иконкурентоспособности. Напоминаю, что методологическая поддержкаоказывается за счет регионального бюджета и совершенна бесплатна длядонских производителей.
Эффективность программы могут подтвердить конкретные примеры. В конценоября промежуточные итоги участия в программе адресной поддержкиподвели ростовские предприятия «Базис» и ПТК. За три месяца реализациипроекта на ростовском «Базисе» время протекания процесса на опытномучастке было снижено на 55%.
– Для оптимизации выбрали поток производства картонатора АРУК-50, так какон занимает значительную часть в общем объеме производства. За три месяцамы проанализировали опытный участок и нашли 49 проблем, которые влияютна производительность труда. Основные из них – ожидание, лишниеперемещения и отсутствие адресного хранения, – рассказал менеджер РЦКПавел Киреев. – Для решения этих проблем мы организовали поток единичныхизделий, внедрили адресное хранение, навели порядок на рабочих местах,визуализировали рабочее пространство, сделали инфоцентр производства имногое другое. В результате время протекания процесса снизилось на 55%.
По словам генерального директора компании «Базис» Сергея Малеева, потерявремени на незначительных операциях тормозила производительность.
– Мы высчитали, что за то же рабочее время можем изготовить на 30% большедеталей для сборки упаковочных линий, – рассказал Сергей Милеев. –Мотивация нашего участия в проекте – повысить производительность труда,эффективность производства, конкурентоспособность и, наконец, прибыль.
За полгода участия в проекте предприятие планирует снизить незавершенноепроизводство на потоке почти на 35% и увеличить выработку на 25%. На ростовском предприятии «Первая трубная компания» (ПТК) за три месяцаоптимизировали поток перевалки трубы профильной. За шесть месяцев проектапредприятие планирует снизить время протекания процесса на 67%, сократитьзапасы на потоке на 35% и увеличить выработку в сутки на 40%.
Национальный проект «Производительность труда и поддержказанятости» реализуется в Ростовской области с 1 января 2019 года. Насегодняшний день в реализацию нацпроекта включились 56 предприятийРостовской области. Инструментам бережливого производства обучено 866 сотрудников компаний-участников проекта.
